Desde que el primer palet apareciese en escena a lo largo del siglo XX, fabricado en un principio con un formato rudimentario y simple hasta la actualidad, ha experimentado una evolución y mejora de calidad extraordinarias, tanto en materiales como en características técnicas y de diseño, al incorporar en su desarrollo las últimas tecnologías de vanguardia.

Para entender hasta qué punto se ha perfeccionado la fabricación de los palets de plástico a día de hoy es importante destacar el esfuerzo que desde empresas como Nortpalet, especializada en la creación de este tipo de elementos logísticos, se está realizando a la hora de desarrollar un nuevo producto. El objetivo: entregar al cliente una solución segura, sostenible y capaz de adecuarse a las necesidades logísticas, de transporte y de almacenamiento de la empresa de cualquier sector y de reducir tiempos y costes económicos.

La clave de este significativo cambio evolutivo y de calidad en los palets se debe en parte a los ensayos sobre producto ¿quieres saber en qué consisten y para qué sirven? ¡Te lo explicamos!

Los ensayos de producto paso a paso

Cuando se fabrica un nuevo palet de plástico, antes de llegar al mercado, es sometido a numerosas pruebas y ensayos llevadas a cabo en dos fases para garantizar su máxima durabilidad, resistencia al impacto y para que soporte la mayor capacidad de carga posible. Los pasos son los siguientes.

• Predecir el comportamiento estructural y dinámico del producto. Esta primera fase se realiza sobre un palet de plástico virtual, es decir sobre su diseño que con un programa de simulación por ordenadornos permite predecir el comportamiento del producto ante las exigencias reales de trabajo y desde donde se definen inicialmente las capacidades de cargaestática, dinámica y de rack. Con el uso de esta herramienta se logra mejorar el diseño del palety optimizarlo para cumplir las especificaciones que se esperan de él durante toda su vida útil.
• Realización de pruebas sobre producto real. Una vez desarrollado el producto la segunda fase se lleva a cabo en nuestro laboratorio de ensayos, donde se definen finalmente sus capacidades de resistencia.

La importancia de la norma ISO 8611

Es importante destacar, que para realizar las pruebas mencionadas en el párrafo anterior se toma como referencia la norma ISO 8611 relativa a las paletas para la manipulación de mercancías y paletas planas de referencia en el sector.

Lo que se hace mediante esta norma es definir los ensayos que se han de realizar a los palets con el fin de determinar sus capacidades de resistencia en cargas estática, dinámica y de rack. Los tipos de ensayo o pruebas se dividen en dos grupos:

• Pruebas de carga (rigidez).
• Pruebas de durabilidad (resistencia al impacto).

Pero para profundizar más en este tema, te presentamos los diferentes tipos de carga que existen, cuánto peso son capaces de aguantar los palets, y en función de ese valor, qué tipo de modelo es recomendable elegir según la función de uso que tenga destinado.

Tipos de carga para palets

Para definir los parámetros de carga, peso, tamaño y resistencia y a la vez cumplir con los criterios de acuerdo a las normas de seguridad establecidas por la UNE EN ISO 8611 es esencial que antes conozcas los tres diferentes tipos de carga que existen:

• Palet con carga estática. Se refiere a la carga que soporta el palet sobre el suelo, o en su defecto cualquier superficie plana y horizontal dónde el palet apoya en su totalidad sobre la misma. Este es el valor de carga más elevado de los tres, y menos restrictivo. Respecto a las pruebas de carga que hay que realizar para determinar la capacidad de carga estática que soportará el palet es necesario colocar 4 barras en la superficie del palet y una placa de carga sobre ellas que simule el peso y su reparto. Si la deformación del mismo, tras 48 horas, no supera el 2% de la longitud que tiene la ventana se concluye que el palet resiste dicha carga, y se considera ésta como carga estática.
• Palet con carga dinámica. Este tipo de carga tiene que ver con la carga máxima permitida del palet durante su transporte y manipulación con carretilla elevadora u otro sistema, garantizando la elevación segura de los palets una vez que estén cargados. Para determinar la carga dinámica que soporta un palet se ha de colocar una serie de barras y una placa sobre el palet para simular el peso y su distribución, mientras que los apoyos han de copiar a las palas de una carretilla. Si tras 30 minutos, la deformación del palet no supera los 20 mm, el palet resiste dicha carga, y se considera ésta como carga dinámica.
• Palet con carga en rack. Se refiere a la cantidad de peso máximo que un palet puede soportar en una estantería tipo rack (de dos apoyos), soportado tan solo por los dos laterales. Se trata sin duda de la carga más restrictiva al ver reducido sus puntos de apoyo. Para determinar la carga máxima se valora que la deformación del palet, después de 24h bajo carga, no supere el 2% de la distancia entre apoyos. En general, la distancia de una estantería convencional es de 1.000 mm, por lo que la deformación permitida sería de hasta 20 mm.

Pruebas de carga a medida y de impacto

En proyectos concretos y cuando el cliente lo requiere también se realizan pruebas de carga a medida, donde se determina el rendimiento del producto en casos particulares.

En cuanto a las pruebas de impacto, en Nortpalet disponemos de un espacio de pruebas para realizar diferentes simulaciones o test:

• Banco de ensayos dinámico para ejecutar diferentes tests de los que se definen en la norma ISO 8611. Con este procedimiento se prueba la resistencia y durabilidad de nuestros productos ante los impactos más diversos que existen en un entorno de manipulación.
• Pruebas de caída en esquina, donde el palet se deja caer desde diferentes alturas e impacta sobre su esquina.
• Pruebas en caminos de rodillos.

Conclusión

Afortunadamente la logística es un área que se ha profesionalizado mucho en los últimos años. Fruto de esa evolución y mejora tiene que ver en gran parte con el hecho de que los palets de plástico hayan logrado aumentar sus estándares de calidad gracias a las pruebas y test a los que son sometidos diariamente en los laboratorios de ensayo para garantizar al cliente la mejor protección, seguridad y mantenimiento de sus mercancías.

Por tanto, conocer exactamente qué capacidad de carga máxima puede soportar un palet de plástico es un aspecto fundamental ya que, si este llega a sobrepasar el valor máximo recomendado se podría correr el riesgo de dañar, pudiendo causar desperfectos en el producto transportado, y poniendo en riesgo la seguridad en su entorno. En conclusión, prestar atención al valor de carga es importante, no sólo, de cara a gestionar mejor el almacén y el transporte de mercancías sino también para cuidar y garantizar la seguridad de los productos y del entorno.

¿Y tú, sabes qué palet necesitas en función de la carga de tu mercancía? Ante cualquier duda, consúltanos sin compromiso.